Enchimento e capsulador de líquidos totalmente automático de cabeça ILF-Four

Máquina de enchimento + tamponamento de líquidos totalmente automática de quatro cabeças IMBERSON ILF - Solução integrada de embalagem de alta eficiência para produção industrial

Visão geral do produto

A máquina de envase de líquidos totalmente automática de quatro cabeças ILF + máquina de nivelamento (também conhecida como envasadora de líquidos totalmente automática de quatro cabeças ILF, máquina de envase de líquidos automática de quatro cabeças, tampadora de líquidos de quatro cabeças ILF) é um dispositivo de embalagem inteligente integrado desenvolvido e fabricado de forma independente pela IMBERSON. Ele combina enchimento de líquido de alta precisão e funções de nivelamento automático estáveis ​​​​em um, adotando um fluxo de processamento linear e suportando enchimento de uso duplo por gravidade por injeção / pressão atmosférica sem peças sobressalentes adicionais. Esta máquina multifuncional pode ser perfeitamente combinada com os principais produtos da nossa empresa, como emulsificador médio a vácuo , máquina de etiquetagem e equipamento de tratamento de água para formar uma linha de produção automatizada completa, desde a preparação do material até a embalagem do produto acabado, ajudando clientes globais nas indústrias alimentícia, cosmética e farmacêutica a otimizar os processos de embalagem, melhorar a eficiência da produção e garantir a consistência da qualidade do produto acabado.

Especificações Técnicas

• Configuração central: 4 cabeças de enchimento independentes + sistema de nivelamento automático integrado (coordenação síncrona de enchimento e nivelamento)
• Princípio de enchimento: Uso duplo de enchimento por injeção e enchimento por gravidade à pressão atmosférica, sem necessidade de peças sobressalentes para comutação de modo
• Princípio de nivelamento: nivelamento rotativo servocontrolado, torque de nivelamento ajustável (para evitar danos à tampa do frasco ou vedação solta)
• Materiais Aplicáveis: Vários agentes de água, fluidos e produtos de lavagem com diferentes viscosidades (líquidos de baixa, média e baixa-alta viscosidade)
• Tampas aplicáveis: tampas de rosca, tampas de spray, tampas articuladas (personalizáveis ​​para tipos de tampas especiais)
• Índice de precisão: Precisão de enchimento ±0,5%, limitando a taxa qualificada ≥99,8%
• Eficiência de produção: Até 1.000-3.000 garrafas/hora (ajustável de acordo com o tamanho da garrafa, viscosidade do material e tipo de tampa)
• Material do núcleo: As peças de contato do material adotam aço inoxidável SUS316L/304-2B; peças sem contato adotam liga de alumínio anticorrosiva de alta resistência
• Sistema de controle: Interface homem-máquina com tela sensível ao toque, controle inteligente PLC, com contagem automática, alarme de falha e funções de armazenamento de dados de produção
• Recipientes aplicáveis: Várias garrafas de plástico, garrafas de vidro (dispositivos de posicionamento personalizáveis ​​para formatos/tamanhos especiais)
• Fonte de alimentação: AC 220V/380V 50/60Hz (personalizável de acordo com padrões de tensão regionais)
• Pressão de trabalho: 0,4-0,6 MPa (fornecimento de pressão de ar estável para operação do sistema de enchimento e tampamento)

Recursos do produto

1. Projeto integrado de enchimento e tampa e fluxo de produção simplificado

A principal vantagem deste produto é a integração perfeita de enchimento de líquidos de alta precisão e funções de nivelamento automático estáveis ​​em um único dispositivo. Ao contrário das máquinas de envase e tampagem separadas que requerem equipamentos adicionais de transporte e transição, ela completa dois processos principais de embalagem em um único fluxo linear, o que encurta bastante o comprimento da linha de produção e evita vazamento de material ou danos ao recipiente durante a transferência do produto. Para emulsões cosméticas processadas pelo emulsificante médio a vácuo , pode-se obter "enchimento imediatamente após a preparação, tamponamento imediatamente após o enchimento" para garantir o frescor do produto e reduzir os riscos de poluição secundária.

2. Função de enchimento de dupla utilização e forte adaptabilidade de material

Ele herda a avançada tecnologia de enchimento de dupla utilização do equipamento de enchimento da IMBERSON, suportando a troca livre entre enchimento por injeção e enchimento por gravidade à pressão atmosférica, sem adição de peças sobressalentes. Quer se trate de toners de baixa viscosidade, água mineral ou detergentes para a roupa de média viscosidade, cremes, pode conseguir um enchimento estável e preciso. A velocidade de enchimento ajustável e o controle de fluxo podem se adaptar às diferentes características do material, evitando espuma ou respingos durante o enchimento e melhorando a taxa qualificada dos produtos acabados.

3. Enchimento síncrono de quatro cabeças e tampagem servocontrolada e alta eficiência e estabilidade

Equipado com 4 cabeças de enchimento independentes e ajustáveis, suporta o enchimento síncrono de 4 recipientes ao mesmo tempo, o que é 3 vezes mais eficiente que o equipamento de cabeça única. O sistema de nivelamento adota servocontrole de alta precisão, com torque ajustável e força de nivelamento estável, o que pode efetivamente evitar os problemas de tampas soltas (levando a vazamento de líquido) e tampas muito apertadas (levando a rachaduras na tampa ou deformação da garrafa). A operação coordenada de enchimento e tamponamento garante a continuidade da produção e atende às necessidades de embalagens em larga escala dos clientes.

4. Operação inteligente e fácil manutenção e conformidade sanitária

Equipado com sistema de controle inteligente PLC e interface de tela sensível ao toque fácil de usar, a operação é simples e intuitiva e os operadores podem começar rapidamente sem treinamento técnico profissional. Possui contagem automática, autodiagnóstico de falhas e funções de alarme para reduzir o tempo de inatividade do equipamento. As cabeças de enchimento, os componentes de tampa e as tubulações são removíveis e a função de lavagem integrada atende aos padrões de limpeza CIP, que são fáceis de limpar e manter. As peças de contato do material são polidas até obter um acabamento espelhado sem cantos mortos, atendendo aos requisitos sanitários GMP e FDA.

5. Integração perfeita e combinação perfeita com linhas de produção automatizadas

Adotando um design modular padronizado, ele pode ser perfeitamente conectado a equipamentos principais a montante e a jusante (como equipamento de tratamento de água para purificação de material, máquina de etiquetagem para embalagem externa subsequente) para realizar a automação completa do processo de produção, desde a preparação do material até o enchimento, tampagem e rotulagem. A correia transportadora ajustável e o dispositivo de posicionamento podem se adaptar a diferentes tamanhos de contêineres e tipos de tampas, com forte flexibilidade e atendendo às diversificadas necessidades de produção dos clientes.

Etapas de operação da máquina de enchimento + tampagem de líquido totalmente automática de quatro cabeças ILF

1. Preparação Pré-uso e Inspeção Abrangente: Antes de iniciar o equipamento, verifique a integridade das cabeças de enchimento, componentes de nivelamento, tubulações e correia transportadora; confirme se as peças de contato com o material estão limpas e livres de resíduos; conecte a fonte de alimentação, a fonte de pressão de ar e o dispositivo de alimentação da tampa de acordo com o manual de operação.
2. Configuração de parâmetros e seleção de modo: Ligue o equipamento, entre na interface touch screen, selecione o modo de enchimento (injeção ou gravidade da pressão atmosférica) de acordo com a viscosidade do material; definir o volume de enchimento, a velocidade de enchimento, o torque de nivelamento e a velocidade da correia transportadora de acordo com o tamanho do contêiner e os requisitos de produção.
3. Alimentação de material e tampa: Conecte a entrada de material com equipamento de armazenamento a montante (como emulsificador médio a vácuo), abra a válvula de entrada de material para permitir que os materiais entrem no tanque de material para pré-circulação (eliminar bolhas de ar na tubulação); coloque as tampas das garrafas no dispositivo automático de alimentação de tampas e inicie a função de classificação e transporte de tampas.
4. Execução de teste e calibração: Coloque um pequeno número de recipientes vazios na correia transportadora, inicie a função de teste, verifique a precisão do enchimento, a estanqueidade da tampa e a qualidade do produto acabado; ajuste os parâmetros, se necessário, para garantir que o efeito atenda aos padrões de produção.
5. Produção formal e monitoramento em tempo real: Após a qualificação do teste, inicie a produção formal; coloque recipientes vazios de forma contínua e uniforme na correia transportadora, e o equipamento completará automaticamente o posicionamento, enchimento, alimentação da tampa, tampagem e transporte. Durante a produção, verifique regularmente a qualidade do produto acabado e preste atenção aos avisos de alarme de falha.
6. Desligamento pós-produção e limpeza completa: Após a produção, interrompa a alimentação do material e da tampa; deixe o equipamento terminar de processar materiais residuais e tampas na tubulação; feche a fonte de alimentação e a fonte de pressão de ar; desmonte as cabeças de enchimento e os componentes de tampa (ou use a função de lavagem integrada) para limpar completamente; guarde as peças limpas em local seco e limpo.

Cenários de aplicação

A máquina de enchimento + tamponamento de líquidos totalmente automática de quatro cabeças IMBERSON ILF tem uma ampla gama de aplicações em vários setores e pode formar uma linha de produção automatizada de alta eficiência com nossa máquina de máscara facial , máquina de etiquetagem e outros produtos principais, criando maior valor para os clientes:

• Indústria de cosméticos: embalagens de toners, loções, emulsões, cremes, xampus e líquidos para máscaras faciais (combinando com máquina de máscara facial e emulsificante médio a vácuo para realizar a produção cosmética automatizada)
• Indústria Farmacêutica: Embalagem de medicamentos líquidos, líquidos orais, desinfetantes e loções farmacêuticas (atendendo aos requisitos de produção estéril GMP e evitando poluição secundária)
• Indústria de Alimentos e Bebidas: Embalagens de sucos de frutas, água mineral, molhos, óleos comestíveis e condimentos (garantindo segurança e frescor dos alimentos e vedação estável para evitar deterioração)
• Indústria Química Diária: Embalagem de sabão em pó, saboneteira, desinfetante para as mãos e outros produtos químicos diários (alta eficiência para atender às necessidades diárias de produção química em grande escala)
• Indústria Química e de Pesticidas: Embalagem de produtos químicos líquidos não altamente corrosivos, pesticidas e herbicidas (com boa resistência à corrosão e tampa segura para evitar vazamentos)

Benefícios para clientes

• Melhore significativamente a eficiência da produção e reduza o ciclo de produção : O enchimento e a tampa integrados eliminam o elo de transição entre equipamentos separados, aumentando a eficiência geral da embalagem em mais de 40% em comparação com operações separadas manuais ou semiautomáticas e atendendo aos requisitos de entrega de pedidos grandes.
• Garanta a qualidade consistente do produto acabado e reduza o desperdício : Enchimento de alta precisão (± 0,5%) e tampagem servo estável (taxa qualificada ≥99,8%) garantem a consistência do volume de cada produto e desempenho de vedação, evitando desperdício de material por enchimento excessivo e descarte de produto por má vedação.
• Reduza custos de produção abrangentes e otimize o investimento : A operação automática reduz o trabalho manual em mais de 70%, economizando custos de mão de obra; o design integrado evita a compra de equipamentos separados de enchimento, tamponamento e transição, economizando investimento em equipamentos e custos de espaço na oficina; alta taxa qualificada reduz o desperdício de matéria-prima e material de embalagem.
• Obtenha automação total da linha de produção e reduza a intervenção humana : A conexão perfeita com a máquina de etiquetagem, o emulsificante médio a vácuo e outros produtos principais realiza a automação completa do processo de embalagem, reduzindo erros humanos e riscos de poluição secundária e melhorando a eficiência operacional geral da linha de produção.
• Melhorar a imagem da marca e a competitividade do mercado global : A qualidade consistente do produto e a produção de alta eficiência ajudam os clientes a melhorar a credibilidade da marca do produto, atender aos rígidos padrões de embalagem do mercado global e aumentar a competitividade do mercado.

Certificações e Conformidade

A IMBERSON sempre aderiu a rigorosos sistemas de controle de qualidade e padrões de segurança de equipamentos industriais, e a máquina de enchimento + tamponamento de líquidos totalmente automática de quatro cabeças ILF obteve uma série de certificações oficiais internacionais, garantindo totalmente a qualidade, segurança e confiabilidade do produto:

• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001
• Certificação CE (de acordo com os padrões de segurança de equipamentos industriais e compatibilidade eletromagnética da UE)
• Certificação FDA (adequado para alimentos, cosméticos e outras indústrias com requisitos sanitários rigorosos)
• Certificação GMP (atendendo aos requisitos de produção estéril da indústria farmacêutica)
• Certificação de Padrão Sanitário 3A (em conformidade com os requisitos sanitários de equipamentos de processamento de alimentos em aço inoxidável)
• Classificação IP54 à prova de poeira e à prova d'água (adaptando-se a vários ambientes de produção de oficina)

Opções de personalização

Para atender às necessidades de embalagens personalizadas de diferentes clientes globais, a IMBERSON oferece uma variedade de opções de personalização profissional para esta máquina integrada de envase e tampagem:

• Personalização da quantidade de cabeças: Cabeças de enchimento 2/6/8 personalizáveis ​​+ sistemas de tampa correspondentes de acordo com os requisitos de eficiência de produção
• Personalização de adaptação de materiais e tampas: Sistemas de enchimento de materiais de alta viscosidade personalizáveis ​​(com funções de aquecimento e agitação); módulos de tampas especiais personalizáveis ​​para tipos de tampas irregulares (como tampas de prensar, tampas de rosca com roscas especiais)
• Personalização de contêineres: Dispositivos de posicionamento especiais personalizáveis ​​e correias transportadoras para contêineres de formato irregular ou contêineres extragrandes/extrapequenos
• Personalização de funções: decodificador automático de garrafas opcional, dispositivo de limpeza de garrafas, sistema de detecção e rejeição de peso e sistema de monitoramento remoto e gerenciamento de dados
• Personalização de aparência e instalação: Cor do equipamento e tamanho de instalação personalizáveis ​​de acordo com o layout da oficina e requisitos de imagem corporativa

Processo de Produção

A produção desta máquina integrada de envase e tampagem adota equipamentos avançados e procedimentos rigorosos de controle de qualidade para garantir que cada produto atenda aos padrões de alta qualidade da IMBERSON:

1. Aquisição de matérias-primas e inspeção rigorosa: Selecione aço inoxidável SUS316L / 304-2B de alta qualidade, liga de alumínio de alta resistência e componentes eletrônicos / servo importados e conduza testes de desempenho rigorosos para garantir que as matérias-primas atendam aos requisitos técnicos.
2. Processamento e conformação CNC de alta precisão: Use equipamentos de fresagem, torneamento e dobra CNC de alta precisão para processar a estrutura, encher cabeçotes e componentes de nivelamento, garantindo a precisão e consistência do tamanho de cada peça.
3. Montagem do sistema central e integração modular: Monte o sistema de enchimento, sistema de tampamento, sistema de controle e sistema de transporte e realize a integração modular para garantir uma coordenação estável entre cada sistema.
4. Calibração de precisão e teste de função: Realize calibração de precisão de enchimento, ajuste de torque de nivelamento e teste de operação integrado; teste o efeito de diferentes materiais de viscosidade e tipos de tampas para garantir o desempenho estável do equipamento.
5. Tratamento de aparência e pulverização anticorrosiva: Polir e rebarbar peças de contato com material; realize pulverização anticorrosiva e antiferrugem na estrutura externa para aumentar a vida útil e o grau de aparência.
6. Testes e certificação abrangentes do produto acabado: Realize testes completos, incluindo eficiência de produção, autodiagnóstico de falhas e testes à prova d'água à prova de poeira; entregar apenas produtos que passem em todos os testes e obtenham os relatórios correspondentes.
7. Embalagem e armazenamento anticolisão: Embale produtos qualificados com materiais anticolisão e à prova de umidade e armazene-os no armazém designado para aguardar a entrega.

Depoimentos e avaliações de clientes

Fornecemos máquinas integradas de envase e tampagem de alta qualidade para muitos clientes globais e recebemos elogios generalizados pelo desempenho e confiabilidade do produto:

• Cliente A (fabricante americano de cosméticos) : "Esta máquina integrada combina perfeitamente com nosso emulsificador e etiquetadora de média vácuo. Seu enchimento de quatro cabeças e tampagem servo são muito estáveis, o que melhorou a eficiência de nossas embalagens de cosméticos em mais de 40% e reduziu a taxa de vazamento do produto a quase zero."
• Cliente B (fabricante farmacêutico alemão) : "Como fabricante farmacêutico, temos requisitos rigorosos em equipamentos de embalagem. Este produto obteve certificações GMP e FDA, e seu desempenho estéril e precisão de embalagem atendem plenamente às nossas necessidades de produção. O suporte técnico pós-venda também é muito profissional."
• Cliente C (fabricante de alimentos australiano) : "A adaptabilidade da máquina a diferentes materiais e tampas é muito forte, seja suco de fruta ou molho, pode atingir enchimento e tamponamento estáveis. Isso nos economiza muito espaço na oficina e custos de mão de obra, e estamos muito satisfeitos com esta compra."

FAQ (Perguntas Frequentes)

Q1: A máquina pode ser usada para encher e tampar materiais líquidos altamente corrosivos?

A1: O modelo padrão é adequado para líquidos não altamente corrosivos. Para materiais altamente corrosivos, podemos personalizar o equipamento com materiais especiais resistentes à corrosão (como PTFE) para peças de contato com materiais e componentes de tampa para atender às suas necessidades de embalagem.

Q2: Como ajustar o equipamento para diferentes tamanhos de contêineres e tipos de tampas?

A2: Você pode ajustar o volume de enchimento, o torque de nivelamento e a velocidade de transporte diretamente através da tela de toque. Para contêineres com grandes diferenças de tamanho, basta substituir o dispositivo de posicionamento correspondente (fornecemos dispositivos personalizados); para tipos de tampas especiais, podemos fornecer módulos de tampas correspondentes para substituição.

Q3: Qual é o período de garantia desta máquina integrada de envase e nivelamento?

A3: Oferecemos um serviço de garantia gratuito de um ano (excluindo danos causados ​​pelo homem e peças de desgaste, como juntas de vedação, correias de transporte e acessórios de alimentação de tampas). Também fornecemos serviços de manutenção vitalícia, incluindo substituição de acessórios, calibração de parâmetros e orientação técnica no local.

Q4: A máquina pode ser combinada com outras marcas de máquinas de etiquetagem ou emulsionantes?

A4: Sim, o equipamento adota design modular de padrão internacional e especificações de correia transportadora, que podem ser perfeitamente combinadas com a maioria das marcas de equipamentos industriais. Também recomendamos combiná-lo com a etiquetadora e o emulsificador médio de vácuo de nossa empresa para obter melhor eficiência de produção e qualidade do produto.

Q5: Quanto tempo é o prazo de entrega dos modelos padrão e personalizados?

A5: O prazo de entrega dos modelos padrão é de cerca de 7 a 15 dias úteis; o prazo de entrega dos modelos customizados é de cerca de 20 a 30 dias úteis, o que depende da complexidade dos requisitos de customização e do número de cabeçotes de enchimento.