Equipamento de enchimento anticorrosivo de 18 cabeças

Máquina de envase anticorrosiva totalmente automática com cabeça ILF 18 - solução de alta capacidade para embalagens químicas

Visão geral do produto

IMBERSON, fabricante líder de máquinas de envase especializadas, apresenta a máquina de envase anticorrosiva totalmente automática ILF 18 Head. Este avançado enchedor automático representa o auge da nossa linha de equipamentos de enchimento IMBERSON , projetado especificamente para aplicações exigentes de embalagens químicas envolvendo líquidos corrosivos. Ele combina enchimento síncrono de alto volume de 18 cabeçotes com construção robusta e resistente à corrosão, utilizando materiais premium em todas as partes molhadas. O sistema integra perfeitamente os modos de injeção e enchimento por gravidade à pressão atmosférica, sem a necessidade de troca de peças sobressalentes, oferecendo flexibilidade incomparável. Projetado para se conectar a homogeneizadores, sistemas de rotulagem e equipamentos de tratamento de água, ele cria linhas de produção completas e automatizadas para as indústrias química, farmacêutica e agroquímica.

Especificações Técnicas

• Configuração: 18 cabeças de enchimento anticorrosivas independentes e ajustáveis
• Modos de enchimento: Modo duplo (preenchimento por injeção e enchimento por gravidade)
• Compatibilidade de material: líquidos corrosivos e não corrosivos (viscosidade baixa a média)
• Material das peças molhadas: PTFE e aço inoxidável 316L; Estrutura: Revestimento protetor de epóxi
• Precisão de enchimento: ± 0,5% (medidor de fluxo resistente à corrosão de precisão e servocontrole)
• Capacidade de Produção: 5.400 - 12.000 Garrafas/Hora (Ajustável)
• Sistema de Controle: PLC com IHM Touch Screen, Registro de Dados, Autodiagnóstico
• Compatibilidade de recipientes: Frascos PP/PE, Frascos de vidro revestidos (50-2000ml)
• Fonte de alimentação: AC 220V/380V, 50/60Hz (personalizável)
• Fornecimento de ar: 0,4-0,6 MPa de ar comprimido seco e isento de óleo
• Dimensões (C×L×A): ~4500 mm × 1200 mm × 1800 mm
• Peso líquido: ~1200 kg

Características e vantagens do produto

1. Capacidade de produção incomparável com 18 cabeçotes síncronos

Com 18 cabeças de enchimento ajustáveis ​​de forma independente operando de forma síncrona, esta máquina oferece rendimento excepcional. Ela alcança aumentos de eficiência de mais de 200% em comparação com máquinas de 6 cabeçotes, tornando-a ideal para produção em grande escala e alto volume na fabricação de produtos químicos.

2. Projetado para resistência química superior

Projetado especificamente para ambientes químicos agressivos. Todas as peças de contato com fluidos são construídas em PTFE de alta qualidade e aço inoxidável 316L, proporcionando excelente resistência a um amplo espectro de substâncias corrosivas e prolongando significativamente a vida útil do equipamento.

3. Dosagem de precisão com desperdício mínimo

Incorpora medidores de vazão de precisão e tecnologia de servocontrole para atingir uma precisão de enchimento de ±0,5%. Isso garante um volume consistente de produtos, minimiza o desperdício de matéria-prima e reduz o risco de problemas de qualidade relacionados à embalagem.

4. Operação inteligente, segura e compatível

Apresenta um sistema de controle PLC fácil de usar com funções de segurança abrangentes, incluindo detecção de vazamentos e parada de emergência. O design oferece fácil limpeza (compatível com CIP) e manutenção e está em conformidade com os padrões GMP, FDA e CE para segurança e higiene industrial.

5. Projetado para integração de linha perfeita

Construído com uma interface modular e padronizada para fácil conexão a equipamentos upstream e downstream, como homogeneizadores e etiquetadoras. Isso facilita a criação de uma linha de embalagem eficiente e totalmente automatizada, adaptada ao manuseio de produtos corrosivos.

Guia de operação passo a passo

1. Inspeção Pré-Início: Verifique todos os componentes resistentes à corrosão (cabeçotes, linhas, transportadores) quanto à integridade e limpeza. Conecte a alimentação e o suprimento de ar seco e isento de óleo.
2. Configuração de parâmetros: Ligue o sistema. Através da tela sensível ao toque, selecione o modo de enchimento com base na viscosidade do produto e defina o volume, a velocidade e os parâmetros do transportador.
3. Carregamento do produto e sistema Prime: Conecte-se à fonte de fornecimento do produto. Abra lentamente a válvula de entrada para encher o tanque de retenção e escorvar as linhas, removendo todo o ar.
4. Execução de teste e calibração: execute um lote de recipientes vazios no sistema. Verifique o peso do enchimento e a qualidade da vedação. Ajuste os parâmetros conforme necessário.
5. Produção Completa: Inicie a operação automática. Alimente continuamente recipientes vazios. Monitore o processo, a qualidade do produto acabado e os alarmes do sistema.
6. Desligamento e Limpeza: Pare a alimentação do produto e deixe o sistema purgar. Desligue. Limpe completamente todas as superfícies de contato do produto usando um agente de limpeza neutro compatível.

Cenários de aplicação

Fabricação Química

Para embalagens de produtos de limpeza industriais, reagentes químicos e matérias-primas onde a durabilidade do equipamento contra a corrosão é crítica.

Produção Agroquímica

Ideal para enchimento de grandes volumes de fertilizantes líquidos, herbicidas e pesticidas, atendendo a rígidos padrões ambientais e de segurança.

Farmacêutica e Laboratorial

Adequado para desinfetantes, intermediários e outras soluções químicas que exigem embalagens precisas, estéreis e sem vazamentos.

Produtos Industriais e Institucionais

Lida com formulações agressivas, como desengraxantes pesados, removedores de ferrugem e soluções de tratamento de superfície.

Benefícios para clientes

• Ganho dramático de produtividade: a operação síncrona de 18 cabeçotes proporciona um aumento de eficiência superior a 200% em relação às máquinas padrão de 6 cabeçotes, permitindo atendimento de pedidos mais rápido.
• Confiabilidade e economia de custos a longo prazo: A construção premium resistente à corrosão minimiza o tempo de inatividade e a substituição de peças, reduzindo o custo total de propriedade.
• Qualidade consistente e desperdício reduzido: O enchimento de alta precisão garante a uniformidade do produto e minimiza transbordamentos dispendiosos e perda de material.
• Segurança e automação aprimoradas: Reduz o manuseio manual de materiais perigosos em mais de 80% e integra sistemas de segurança para proteger o pessoal.
• Integração preparada para o futuro: O design modular permite fácil integração em linhas de embalagem automatizadas existentes ou novas.

Certificações e Conformidade

A máquina envasadora de cabeçotes ILF 18 foi projetada e fabricada para atender aos rigorosos padrões internacionais para equipamentos industriais.

• Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
• Marcação CE (Diretiva de Máquinas da UE)
• Conformidade com a FDA para materiais relevantes
• Conformidade com as Diretrizes GMP
• Classificação IP65 para proteção ambiental

Opções de personalização

Adaptamos nosso equipamento de enchimento IMBERSON aos seus desafios específicos de produção:

• Escala: Configure com 12, 24 ou 30 cabeças de enchimento para corresponder à produção necessária.
• Materiais Especializados: Atualize as peças molhadas para ligas de alto desempenho (por exemplo, Hastelloy®) para extrema resistência química.
• Manuseio de contêineres: personalize sistemas de transporte e acessórios para formatos e tamanhos exclusivos de contêineres (10ml a 5L).
• Automação: Adicione separadores automáticos de garrafas, tampadores, detectores de vazamento ou sistemas de inspeção visual.
• Controle e dados: implemente programas PLC personalizados, interfaces multilíngues ou recursos de monitoramento remoto.

Processo de produção com qualidade garantida

Cada máquina ILF é construída seguindo um protocolo de qualidade rigoroso e de vários estágios. O processo começa com matérias-primas certificadas (PTFE, aço inoxidável 316L) e usinagem CNC de precisão. Os componentes passam por tratamentos de superfície resistentes à corrosão antes que técnicos qualificados realizem uma montagem meticulosa. Cada máquina é então submetida a testes exaustivos de desempenho, incluindo ciclos de operação estendidos com produtos simulados, para validar a precisão, velocidade e durabilidade antes do envio.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Como a resistência à corrosão desta máquina se compara às máquinas de envase de líquidos padrão?

A1: As máquinas de envase de líquidos padrão normalmente usam aço inoxidável 304 e vedações padrão, que são inadequadas para produtos químicos corrosivos. O ILF utiliza aço inoxidável 316L e PTFE em todos os caminhos de fluido, proporcionando resistência química e longevidade fundamentalmente superiores.

Q2: Qual é a principal vantagem de ter 18 cabeçotes de enchimento?

A2> A principal vantagem é o rendimento massivo . O enchimento simultâneo de 18 contêineres permite taxas de produção superiores a 10.000 garrafas por hora, o que é essencial para a fabricação industrial em grande escala.

Q3: Ele pode lidar com pastas químicas altamente viscosas ou abrasivas?

A3: O modo de injeção é adequado para produtos de média viscosidade. Para pastas muito espessas ou lamas abrasivas, recomendamos a consulta de um sistema de enchimento de pistão personalizado, que pode ser integrado.

Q4: Qual é o prazo de entrega e garantia?

A4: As configurações padrão são enviadas em 3-4 semanas. Unidades personalizadas requerem de 6 a 8 semanas. A máquina é apoiada por uma garantia de 2 anos para componentes principais resistentes à corrosão e suporte técnico abrangente.