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Pasta termostática pneumática vertical IF-S e enchimento líquido
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Descrição do produto

Máquina de enchimento pneumática vertical de temperatura constante e pasta de líquido IF-S - Equipamento de enchimento de modo duplo de alta eficiência

Visão geral do produto

A máquina pneumática vertical de enchimento de pasta e líquido de temperatura constante IF-S (também conhecida como enchedora pneumática vertical de líquido, equipamento de enchimento de pasta e líquido, enchedora pneumática de temperatura constante) é um produto de pesquisa e desenvolvimento independente de alta tecnologia da IMBERSON. Como o modelo estrela atualizado da série IF-S, ele herda as principais vantagens dos modos de trabalho duplos ( enchimento por injeção e enchimento por gravidade com pressão constante ) e adiciona um sistema exclusivo de controle de temperatura constante, quebrando a limitação das máquinas de envase tradicionais na sensibilidade à temperatura do material. É especialmente projetado para envasar produtos à base de água, fluidos e detergentes de diversas viscosidades, adotando um método de envase linear avançado que pode se adaptar a vários tipos de soluções sem peças sobressalentes adicionais, reduzindo significativamente os custos de manutenção posteriores. Enquanto isso, ele pode ser perfeitamente combinado com os principais produtos da nossa empresa, como emulsificador médio a vácuo , máquina de etiquetagem e equipamento de tratamento de água para formar uma linha de produção automatizada completa, fornecendo soluções completas para clientes globais.

Especificações Técnicas

  • Modos de trabalho principais: Dupla finalidade (modo de injeção para alta viscosidade / modo de gravidade de pressão constante para baixa viscosidade)
  • Função exclusiva: Controle de temperatura constante (5 ℃ - 80 ℃ ajustável, propriedade de material estável durante o enchimento)
  • Método de enchimento: enchimento linear avançado (sem necessidade de peças sobressalentes adicionais, baixa taxa de falhas)
  • Viscosidade aplicável: Baixa a alta viscosidade (1 - 100.000 mPa·s, adequada para a maioria dos produtos pastosos e líquidos)
  • Precisão de enchimento: ±0,3% (precisão maior que a média da indústria, garantindo embalagem uniforme)
  • Fonte de alimentação: AC 110V/60Hz / 220V/50Hz / 380V/50Hz (personalizável para mercados regionais)
  • Requisito de pressão de ar: 0,4 - 0,6 MPa (fornecimento de ar comprimido estável, baixo consumo de energia)
  • Material das peças de contato: aço inoxidável 304 (resistente à corrosão, fácil de limpar, seguro para alimentos)
  • Estrutura Geral: Design Vertical (economia de espaço, fácil de integrar em linhas de produção existentes)
  • Compatibilidade de suporte: Combina perfeitamente com emulsificador médio de vácuo, máquina de etiquetagem e equipamento de tratamento de água
  • Sistema de Controle: Operação Touch Screen (interface simples, configuração de parâmetros com um clique)

Recursos do produto

Principais inovações técnicas (argumentos de venda exclusivos versus concorrentes)

  • Sistema de controle de temperatura constante: O módulo inteligente de temperatura constante adicionado pode manter a temperatura do material dentro da faixa definida durante todo o processo de enchimento, evitando a solidificação, estratificação ou deterioração do material (especialmente adequado para cosméticos, produtos farmacêuticos e alimentos com requisitos rígidos de temperatura).
  • Dual-Mode Free Switching: Integra dois modos de envase em uma máquina, sem necessidade de aquisição de vários equipamentos para materiais de diferentes viscosidades (de água a creme espesso), reduzindo os custos de investimento inicial em 30%.
  • Tecnologia de enchimento linear: Estrutura de acionamento linear avançada, sem necessidade de peças sobressalentes adicionais ao substituir materiais de enchimento, reduzindo o custo do estoque de peças sobressalentes e o tempo de troca de materiais, melhorando a eficiência da produção.

Vantagens competitivas empresariais (pontos fortes exclusivos da IMBERSON)

  • Sistema completo de produto de suporte: Pode ser perfeitamente conectado com emulsificador médio de vácuo (pré-processamento de material), equipamento de tratamento de água (purificação de matéria-prima) e máquina de etiquetagem (pós-embalagem), formando uma linha de produção em circuito fechado.
  • Material de alta qualidade e durabilidade: as peças de contato são feitas de aço inoxidável 304, atóxicas, inodoras e resistentes à corrosão, passando nos testes de higiene da indústria alimentícia e farmacêutica, com vida útil de mais de 8 anos sob uso normal.
  • Operação inteligente: interface de tela de toque fácil de usar, sem necessidade de treinamento profissional para operadores, configuração de parâmetros e mudança de modo podem ser concluídas em 1 minuto, reduzindo erros humanos e custos de treinamento.

Como usar a máquina de envase de temperatura constante IF-S (passo a passo)

  1. Trabalho Preparatório: Verifique a pressão de ar do equipamento (0,4-0,6 MPa) e a alimentação, limpe bem as peças de contato em aço inox 304; se combinar com emulsificador de média vácuo ou equipamento de tratamento de água, conclua a conexão da tubulação e a depuração com antecedência.
  2. Configuração de temperatura e modo constante: De acordo com os requisitos de temperatura do material, defina o parâmetro de temperatura constante (5°C - 80°C) na tela de toque e selecione o modo de enchimento correspondente (injeção para alta viscosidade/gravidade para baixa viscosidade).
  3. Calibração de parâmetros: Defina o volume de enchimento e a velocidade de enchimento de acordo com a especificação do recipiente de embalagem e realize 3-5 vezes de teste de enchimento para verificar a precisão do enchimento (garanta que atinja o padrão de ± 0,3%).
  4. Enchimento Contínuo Formal: Coloque os recipientes de embalagem vazios no dispositivo de transporte em ordem, ligue o equipamento para enchimento automático e observe o display de temperatura constante e o status de enchimento em tempo real para garantir uma operação estável.
  5. Pós-Trabalho e Manutenção: Após o enchimento, desligue a alimentação e o fornecimento de ar, limpe bem as peças de contato para evitar resíduos de material e corrosão; se combinar com a etiquetadora, transfira os produtos preenchidos para o processo de etiquetagem a tempo para uma conexão perfeita.

Cenários de aplicação

Com as vantagens duplas do enchimento de modo duplo e controle de temperatura constante, a máquina de envase IF-S é amplamente utilizada em vários setores ao redor do mundo. Ele pode ser usado independentemente ou em combinação com nosso emulsificador médio a vácuo , equipamento de tratamento de água e máquina de etiquetagem para formar uma linha de produção completa, e os cenários de aplicação específicos são os seguintes:

  • Indústria Alimentar: Recheios de mel, compotas, molhos para salada, óleo comestível, calda de chocolate (a temperatura constante evita a solidificação de materiais com alto teor de açúcar e gordura).
  • Indústria Cosmética: Enchimento de essência de máscara facial, loção, creme, shampoo (perfeitamente combinado com emulsificante médio a vácuo para pré-emulsificação de material, temperatura constante mantém a atividade dos ingredientes cosméticos).
  • Indústria Farmacêutica: Enchimento de líquido oral, pomada médica, desinfetante (o aço inoxidável 304 de qualidade alimentar atende aos padrões de higiene farmacêutica, a temperatura constante garante a estabilidade dos ingredientes dos medicamentos).
  • Indústria Química Diária: Enchimento de detergente, sabão em pó, saboneteira, desinfetante para as mãos (enchimento linear se adapta a diferentes viscosidades, alta eficiência e baixo desperdício).
  • Outras Indústrias: Enchimento de defensivos agrícolas, reagentes químicos, óleo lubrificante (o material resistente à corrosão se adapta a produtos químicos especiais, a temperatura constante evita a volatilização dos reagentes).

Benefícios para clientes

  • Reduzir os custos gerais de produção: Uma máquina substitui dois conjuntos de equipamentos (modo duplo + temperatura constante); não são necessárias peças sobressalentes adicionais; a conexão perfeita com o equipamento de suporte reduz os custos de transferência manual, reduzindo o custo total em até 40%.
  • Melhorar a eficiência da produção: Operação inteligente com tela de toque + troca rápida de material + enchimento linear contínuo, eficiência de produção aumentada em 35% em comparação com máquinas de envase tradicionais; A correspondência automatizada da linha de produção reduz a mão-de-obra em 50%.
  • Garanta a qualidade estável do produto: Alta precisão de enchimento (± 0,3%) garante embalagem uniforme do produto; o controle constante da temperatura mantém as propriedades do material, evitando produtos defeituosos causados ​​pelas mudanças de temperatura; O aço inoxidável 304 de qualidade alimentar evita a poluição do produto.
  • Melhorar a competitividade do mercado: A linha de produção automatizada completa (combinando com emulsificador médio de vácuo, máquina de etiquetagem) melhora a qualidade do produto e a imagem da empresa; a função de temperatura constante atende aos requisitos dos clientes de ponta, expandindo a participação no mercado.
  • Reduza problemas pós-venda: Desempenho estável, baixa taxa de falhas; fácil manutenção, sem necessidade de técnicos profissionais; garantia gratuita de um ano, suporte técnico vitalício.

Certificações e Conformidade

Para atender aos requisitos de acesso ao mercado de vários países e regiões e garantir a qualidade e segurança do produto, a Máquina de envase de líquidos e pasta pneumática vertical de temperatura constante IF-S obteve uma série de certificações oficiais internacionais, em conformidade com rígidos padrões da indústria:

  • Certificação CE: Cumpre os requisitos de segurança, saúde e proteção ambiental do Espaço Económico Europeu, pode ser vendido e utilizado no mercado da UE sem problemas.
  • Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001: Todo o processo produtivo atende aos padrões internacionais de qualidade, garantindo a consistência e estabilidade de cada lote de equipamento.
  • Certificação de qualidade alimentar da FDA: As peças de contato com o material atendem aos requisitos de segurança de alimentos e medicamentos dos EUA, adequadas para produção de alimentos e cosméticos de alta qualidade.
  • Certificação do Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001: Adota componentes de economia de energia e proteção ambiental, reduzindo o consumo de energia e a poluição ambiental durante o uso.

Opções de personalização

Para atender às necessidades de produção personalizada de clientes globais, a IMBERSON fornece uma variedade de serviços customizados para a máquina de envase IF-S, com soluções flexíveis para se adaptar a diferentes cenários de produção:

  • Personalização da faixa de temperatura constante: Amplie a faixa de controle de temperatura (de -5 ℃ a 150 ℃) para clientes com requisitos de materiais especiais (como materiais de fusão em alta temperatura).
  • Personalização de parâmetros: Personalize a faixa de volume de enchimento (1ml - 10L), velocidade e precisão de enchimento de acordo com as especificações do recipiente de embalagem e capacidade de produção do cliente.
  • Personalização de materiais e estrutura: Atualize as peças de contato para aço inoxidável 316 (para materiais corrosivos fortes); personalize a estrutura vertical/horizontal e o tamanho do equipamento para linhas de produção estreitas.
  • Personalização de correspondência de linha de produção: Personalize interfaces de conexão e sistemas de controle para combinar com o emulsificador de vácuo médio, máquina de etiquetagem ou equipamento de tratamento de água existente do cliente.
  • Personalização de idioma e tensão: Personalize o idioma da interface da tela de toque (inglês, espanhol, alemão, etc.); personalize a tensão e a frequência da fonte de alimentação de acordo com os requisitos regionais.

Processo de Produção

A IMBERSON segue um rigoroso sistema de controle de qualidade, e cada máquina de envase IF-S passa por 5 links de produção principais e vários testes para garantir alta qualidade antes de sair da fábrica. O principal processo de produção é o seguinte:

  1. Aquisição e inspeção de matérias-primas: Adquira aço inoxidável 304 de alta qualidade, componentes pneumáticos e módulos de temperatura constante de fornecedores globais qualificados, conduza uma inspeção de entrada rigorosa para eliminar matérias-primas não qualificadas.
  2. Processamento e fabricação de precisão: Adote equipamentos avançados de processamento CNC para processar peças, garantir a precisão da estrutura de enchimento linear e módulo de temperatura constante e realizar tratamento de polimento anticorrosivo nas peças de contato.
  3. Montagem e depuração preliminar: monte as peças de acordo com o rigoroso processo padrão industrial, conduza a depuração preliminar da comutação de modo duplo e controle de temperatura constante e garanta a cooperação normal de cada componente.
  4. Teste de desempenho abrangente: Realize teste de operação contínua de 72 horas, teste de precisão de enchimento, teste de estabilidade de temperatura constante e teste de compatibilidade com emulsificador de média vácuo, somente equipamento qualificado pode entrar no próximo link.
  5. Limpeza e embalagem padronizada: Limpe completamente o equipamento para remover manchas de óleo e impurezas, adote embalagens à prova de choque e umidade e anexe manuais detalhados de operação e manutenção para transporte global.

Depoimentos e avaliações de clientes

Desde o seu lançamento, a máquina de envase a temperatura constante IF-S tem sido muito elogiada por clientes em mais de 50 países e regiões. A seguir estão comentários reais de clientes:

  • (Alemanha) : "Compramos a máquina de envase IF-S e a combinamos com o emulsificador médio a vácuo e a máquina de etiquetagem da IMBERSON. A função de temperatura constante mantém perfeitamente a atividade de nossa essência de máscara facial, e a eficiência da produção foi melhorada em 40%. É o melhor equipamento de envase que usamos até agora."
  • Daily Chemical Company (EUA) : "A comutação de modo duplo é muito conveniente, podendo abastecer tanto sabão em pó quanto desinfetante para as mãos espesso. Não são necessárias peças sobressalentes adicionais e o custo de manutenção é muito baixo. O suporte técnico pós-venda também é muito profissional."
  • Fábrica de Alimentos (Japão) : "O controle constante de temperatura é muito estável, o que resolve o problema da solidificação do mel durante o enchimento. O aço inoxidável 304 é fácil de limpar e atende aos nossos requisitos de segurança alimentar. A precisão do enchimento também é muito alta e nossos clientes estão muito satisfeitos."

FAQ (Perguntas Frequentes)

Q1: Qual é o papel da função de temperatura constante da máquina de envase IF-S?

A1: A função de temperatura constante pode manter a temperatura do material dentro da faixa definida (5°C - 80°C) durante todo o processo de enchimento, evitando solidificação, estratificação, volatilização ou perda de atividade do material. É especialmente adequado para produtos sensíveis à temperatura, como cosméticos, produtos farmacêuticos e alimentos com alto teor de açúcar.

Q2: A máquina de envase IF-S pode ser combinada com outros equipamentos da IMBERSON?

A2: Sim. Ele pode ser perfeitamente combinado com nossos produtos principais, como emulsificante médio a vácuo (pré-processamento de material), equipamento de tratamento de água (purificação de matéria-prima) e máquina de etiquetagem (pós-embalagem) para formar uma linha de produção automatizada completa, melhorando significativamente a eficiência geral da produção.

Q3: Como manter o módulo de temperatura constante da máquina de envase IF-S?

A3: O módulo de temperatura constante não necessita de manutenção sob uso normal, e você só precisa prestar atenção a dois pontos: 1. Não despeje água ou outros líquidos no módulo durante a limpeza; 2. Realize um teste de calibração de temperatura a cada 6 meses (a tela sensível ao toque possui uma função de calibração integrada, que pode ser concluída de forma independente).

Q4: Qual é o prazo de entrega da máquina de envase IF-S?

A4: O prazo de entrega do modelo padrão é de 7 a 15 dias úteis; o prazo de entrega do modelo customizado é de 20 a 30 dias úteis (dependendo da complexidade dos requisitos de customização). Todos os equipamentos serão testados rigorosamente antes da entrega para garantir que não haja problemas de qualidade.

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