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Máquina de enchimento de líquidos totalmente automática de seis cabeças ILF
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Descrição do produto

Máquina de envase de líquidos totalmente automática de seis cabeças IMBERSON ILF - Solução de envase de precisão de alta eficiência para produção industrial em grande escala

Visão geral do produto

A máquina de envase de líquidos totalmente automática de seis cabeças ILF (também conhecida como envasadora de líquidos automática de seis cabeças, equipamento de envase de líquidos ILF, sistema de envase de líquidos totalmente automático) é um dispositivo de envase inteligente de alta tecnologia, independente de P&D e fabricado pela IMBERSON. Ele herda a avançada tecnologia de enchimento de dupla utilização por gravidade de injeção/pressão atmosférica, adotando um fluxo de trabalho de enchimento linear e suportando a troca rápida entre dois modos de enchimento sem adicionar peças sobressalentes. Esta máquina de envase de seis cabeças pode ser perfeitamente combinada com os principais produtos da nossa empresa, como emulsificador de média vácuo , máquina de etiquetagem e equipamento de tratamento de água para formar uma linha de produção automatizada completa, desde a purificação do material até a embalagem do produto acabado, ajudando clientes globais nas indústrias alimentícia, cosmética e farmacêutica a otimizar os processos de envase, melhorar a eficiência da produção em larga escala e garantir a consistência da qualidade do produto acabado.

Especificações Técnicas

  • Configuração central: 6 cabeças de enchimento ajustáveis ​​independentes, controle de enchimento síncrono/independente opcional
  • Princípio de enchimento: Uso duplo de enchimento por injeção e enchimento por gravidade à pressão atmosférica, sem necessidade de peças sobressalentes para comutação de modo
  • Materiais Aplicáveis: Vários agentes de água, fluidos e produtos de lavagem com viscosidade baixa a média (toners, loções, detergentes, molhos, líquidos orais, etc.)
  • Precisão de enchimento: ± 0,5% (medidor de vazão de alta precisão + controle servo garante consistência de dosagem)
  • Eficiência de produção: 1800-4800 garrafas/hora (ajustável de acordo com o tamanho da garrafa, viscosidade do material e requisitos de produção)
  • Material do núcleo: As peças de contato do material adotam aço inoxidável SUS316L/304-2B (padrão sanitário de qualidade alimentar); peças sem contato adotam liga de alumínio anticorrosiva de alta resistência
  • Sistema de controle: Interface homem-máquina (HMI) com tela sensível ao toque, controle inteligente PLC, com funções de contagem automática, autodiagnóstico de falhas, alarme e armazenamento de dados de produção
  • Recipientes aplicáveis: Várias garrafas plásticas e garrafas de vidro (50-1000 mL, acessórios personalizáveis ​​para tamanhos/formatos especiais)
  • Fonte de alimentação: AC 220V/380V 50/60Hz (personalizável de acordo com padrões de tensão regionais)
  • Pressão de ar de trabalho: 0,4-0,6 MPa (fornecimento de ar seco estável necessário para operação normal)
  • Dimensão total (aproximadamente): 2200×800×1500 mm (modelo padrão, personalizável para layout especial)
  • Peso líquido (aprox.): 450 kg (modelo padrão)

Recursos do produto

1. Enchimento síncrono de seis cabeças e eficiência de produção super alta

A principal vantagem competitiva deste produto são as suas 6 cabeças de enchimento independentes e ajustáveis, que suportam o enchimento síncrono de 6 recipientes ao mesmo tempo. Em comparação com máquinas de envase de 4 cabeçotes, sua eficiência de produção aumenta em cerca de 50% e, em comparação com equipamentos de cabeçote único, a eficiência aumenta em mais de 5 vezes. A velocidade de enchimento é ajustável continuamente e o sistema de controle inteligente pode se adaptar automaticamente ao ritmo de enchimento de acordo com o tamanho do recipiente e as características do material, garantindo alta eficiência com base na precisão e atendendo perfeitamente às necessidades de produção em grande escala e em massa dos clientes.

2. Função de enchimento de uso duplo e forte adaptabilidade de material (sem necessidade de peças sobressalentes)

Ele adota a tecnologia de enchimento de dupla utilização proprietária da IMBERSON, suportando a troca livre e rápida entre enchimento por injeção e enchimento por gravidade à pressão atmosférica, sem adicionar quaisquer peças sobressalentes. Este design o torna adaptável a vários materiais líquidos com diferentes viscosidades - enchimento por gravidade à pressão atmosférica para materiais de baixa viscosidade (como água mineral, toners) para evitar a formação de espuma e garantir um enchimento suave, e enchimento por injeção para materiais de média viscosidade (como como loções, detergentes para a roupa processados ​​por emulsificante médio a vácuo ) para garantir fluxo estável e dosagem precisa. Elimina a necessidade de aquisição de várias máquinas de envase de função única, reduzindo efetivamente os custos de investimento em equipamentos.

3. Enchimento de alta precisão e qualidade consistente do produto acabado

Adotando medidor de vazão avançado de alta precisão e tecnologia de servocontrole, a precisão de enchimento atinge ± 0,5%, o que pode efetivamente evitar os problemas comuns da indústria de enchimento excessivo (desperdício de matéria-prima) ou enchimento insuficiente (qualidade não qualificada). As peças de contato do material são feitas de aço inoxidável SUS316L, polidas até um acabamento espelhado sem cantos mortos, o que não só garante a não poluição dos materiais preenchidos, mas também evita resíduos de material que afetam a precisão do enchimento dos produtos subsequentes, garantindo a consistência do peso e qualidade de cada produto acabado.

4. Operação inteligente e fácil manutenção e conformidade sanitária

Equipado com um sistema de controle inteligente PLC fácil de usar e interface com tela sensível ao toque, a operação é simples e intuitiva, e os operadores podem começar rapidamente sem treinamento técnico profissional. Possui contagem automática, autodiagnóstico de falhas e funções de alarme, que podem lembrar oportunamente os operadores sobre anormalidades no equipamento e reduzir o tempo de inatividade e as perdas de produção. As cabeças de enchimento e as tubulações são removíveis e a função de lavagem integrada atende aos padrões de limpeza CIP, que são fáceis de limpar e manter. Está em total conformidade com os requisitos sanitários GMP e FDA, atendendo aos rígidos padrões das indústrias alimentícia, cosmética e farmacêutica.

5. Integração perfeita e combinação perfeita com linhas de produção automatizadas

Adotando um design modular padronizado, ele pode ser perfeitamente conectado a equipamentos principais a montante e a jusante (como equipamento de tratamento de água para purificação de material, máquina de etiquetagem para embalagem externa subsequente) para realizar a automação completa do processo de produção, desde a preparação do material até o enchimento e rotulagem. A correia transportadora ajustável e o dispositivo de posicionamento podem se adaptar a diferentes tamanhos e formatos de contêineres, com grande flexibilidade e atendendo às necessidades diversificadas de produção de clientes em diferentes setores.

Etapas de operação da máquina de enchimento de líquidos totalmente automática de seis cabeças ILF

  1. Preparação pré-uso e inspeção abrangente: Antes de iniciar o equipamento, verifique a integridade dos cabeçotes de enchimento, tubulações e correia transportadora; confirme se as peças de contato com o material estão limpas e livres de resíduos; conecte a fonte de alimentação e a fonte de pressão de ar de acordo com o manual de operação.
  2. Configuração de parâmetros e seleção de modo: Ligue o equipamento, entre na interface touch screen, selecione o modo de enchimento (injeção ou gravidade da pressão atmosférica) de acordo com a viscosidade do material; definir o volume de enchimento, a velocidade de enchimento e a velocidade da correia transportadora de acordo com o tamanho do recipiente e os requisitos de produção.
  3. Alimentação e circulação de material: Conecte a entrada de material com equipamento de armazenamento a montante (como emulsificador médio a vácuo), abra a válvula de entrada de material para permitir que os materiais entrem no tanque de material para pré-circulação (elimine bolhas de ar na tubulação e garanta um fornecimento estável de material).
  4. Execução de teste e calibração: Coloque um pequeno número de recipientes vazios na correia transportadora, inicie a função de teste, verifique a precisão do enchimento e a qualidade do produto acabado; ajuste os parâmetros, se necessário, para garantir que o efeito atenda aos padrões de produção.
  5. Produção formal e monitoramento em tempo real: Após a qualificação do teste, inicie a produção formal; coloque recipientes vazios de forma contínua e uniforme na correia transportadora, e o equipamento completará automaticamente o posicionamento, enchimento e transporte. Durante a produção, verifique regularmente a qualidade do produto acabado e preste atenção aos avisos de alarme de falha.
  6. Desligamento pós-produção e limpeza completa: Após a produção, interrompa a alimentação do material; deixe o equipamento terminar de processar materiais residuais na tubulação; feche a fonte de alimentação e a fonte de pressão de ar; desmonte as cabeças de enchimento (ou use a função de lavagem integrada) para limpar completamente; guarde as peças limpas em local seco e limpo.

Cenários de aplicação

A máquina de envase de líquidos totalmente automática de seis cabeças IMBERSON ILF tem uma ampla gama de aplicações em vários setores e pode formar uma linha de produção automatizada de alta eficiência com nossa máquina de máscara facial , máquina de etiquetagem e outros produtos essenciais, criando maior valor para os clientes:

  • Indústria de cosméticos: Enchimento de toners, loções, emulsões, cremes, xampus e máscaras faciais líquidas (combinando com máquina de máscara facial e emulsificante médio a vácuo para realizar produção cosmética automatizada em larga escala)
  • Indústria Farmacêutica: Envase de medicamentos líquidos, líquidos orais, desinfetantes e loções farmacêuticas (atendendo aos requisitos de produção estéril GMP e garantindo a segurança e consistência dos produtos farmacêuticos)
  • Indústria de Alimentos e Bebidas: Envase de sucos de frutas, água mineral, molhos, óleos comestíveis e condimentos (garantindo a segurança e o frescor dos alimentos e atendendo às necessidades de produção de alimentos em grande escala)
  • Indústria Química Diária: Enchimento de detergente para a roupa, saboneteira, desinfetante para as mãos e outros produtos químicos diários (alta eficiência para atender às necessidades de produção em massa das empresas químicas diárias)
  • Indústria Química e de Pesticidas: Enchimento de produtos químicos líquidos não altamente corrosivos, pesticidas e herbicidas (com boa resistência à corrosão e desempenho de operação segura)

Benefícios para clientes

  • Melhore muito a eficiência da produção e atenda às demandas de pedidos grandes : O enchimento síncrono de seis cabeças aumenta a eficiência geral de enchimento em mais de 50% em comparação com o equipamento de quatro cabeças, encurtando bastante o ciclo de produção e atendendo aos requisitos de entrega de grandes pedidos no exterior.
  • Garanta a qualidade consistente do produto e reduza o desperdício : O enchimento de alta precisão (± 0,5%) garante a consistência do volume de cada produto, evitando desperdício de matéria-prima por enchimento excessivo e descarte de produto por enchimento insuficiente, e melhorando a taxa qualificada de produtos acabados em mais de 15%.
  • Reduza custos de produção abrangentes e otimize o investimento : A operação automática reduz o trabalho manual em mais de 70%, economizando custos de mão de obra; a forte adaptabilidade do material evita a compra de múltiplas máquinas de envase, economizando custos de investimento em equipamentos; a alta precisão reduz o desperdício de material e reduz os custos de matéria-prima.
  • Realize a integração da linha de produção automatizada e melhore a eficiência geral : A conexão perfeita com a máquina de etiquetagem, o emulsificador médio a vácuo e outros produtos principais realiza a automação completa do processo de embalagem, reduzindo o erro humano e melhorando a eficiência operacional geral da linha de produção.
  • Melhorar a imagem da marca e a competitividade do mercado global : A qualidade consistente do produto e a produção em massa de alta eficiência ajudam os clientes a melhorar a credibilidade da marca do produto, atender aos rígidos padrões de qualidade do mercado global e aumentar a competitividade do mercado.

Certificações e Conformidade

A IMBERSON sempre aderiu a rigorosos sistemas de controle de qualidade e padrões de segurança de equipamentos industriais, e a Máquina de envase de líquidos totalmente automática de seis cabeças ILF obteve uma série de certificações oficiais internacionais, garantindo totalmente a qualidade, segurança e confiabilidade do produto:

  • Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001
  • Certificação CE (de acordo com os padrões de segurança de equipamentos industriais e compatibilidade eletromagnética da UE)
  • Certificação FDA (adequado para alimentos, cosméticos e outras indústrias com requisitos sanitários rigorosos)
  • Certificação GMP (atendendo aos requisitos de produção estéril da indústria farmacêutica)
  • Certificação de Padrão Sanitário 3A (em conformidade com os requisitos sanitários de equipamentos de processamento de alimentos em aço inoxidável)
  • Classificação IP54 à prova de poeira e à prova d'água (adaptando-se a vários ambientes de produção de oficina)

Opções de personalização

Para atender às necessidades de envase personalizado de diferentes clientes globais, a IMBERSON oferece uma variedade de opções de personalização profissional para esta máquina de envase de líquidos totalmente automática de seis cabeças:

  • Personalização da quantidade de cabeças: Cabeças de enchimento 4/8/10 personalizáveis ​​de acordo com os requisitos de eficiência de produção e layout da oficina
  • Personalização de adaptação de materiais: Sistemas personalizáveis ​​de enchimento de materiais de alta viscosidade (com funções de aquecimento e agitação) para materiais de viscosidade ultra-alta, como pomadas e pastas
  • Personalização de contêineres: Dispositivos de posicionamento especiais personalizáveis ​​e correias transportadoras para contêineres de formato irregular ou contêineres extragrandes/extrapequenos (10-2.000 mL)
  • Personalização de funções: decodificador automático de garrafas opcional, dispositivo de limpeza de garrafas, sistema de detecção e rejeição de peso e sistema de monitoramento remoto e gerenciamento de dados
  • Personalização de aparência e instalação: Cor do equipamento e tamanho de instalação personalizáveis ​​de acordo com o layout da oficina e requisitos de imagem corporativa

Processo de Produção

A produção desta máquina de envase de líquidos totalmente automática de seis cabeças adota equipamentos avançados e procedimentos rigorosos de controle de qualidade para garantir que cada produto atenda aos padrões de alta qualidade da IMBERSON:

  1. Aquisição de matérias-primas e inspeção rigorosa: Selecione aço inoxidável SUS316L / 304-2B de alta qualidade, liga de alumínio de alta resistência e componentes eletrônicos / servo importados e conduza testes de desempenho rigorosos para garantir que as matérias-primas atendam aos requisitos técnicos.
  2. Processamento e conformação CNC de alta precisão: Use equipamentos de fresagem, torneamento e dobra CNC de alta precisão para processar a estrutura, cabeçotes de enchimento e outros componentes, garantindo a precisão e consistência do tamanho de cada peça.
  3. Montagem do sistema central e integração modular: Monte o sistema de enchimento, sistema de controle e sistema de transporte e realize a integração modular para garantir uma coordenação estável entre cada sistema.
  4. Calibração de precisão e teste de função: Realize calibração de precisão de enchimento e teste de operação integrado; teste o efeito de diferentes materiais de viscosidade para garantir o desempenho estável do equipamento e atender aos padrões de precisão especificados.
  5. Tratamento de aparência e pulverização anticorrosiva: Polir e rebarbar peças de contato com material; realize pulverização anticorrosiva e antiferrugem na estrutura externa para aumentar a vida útil e o grau de aparência.
  6. Testes e certificação abrangentes do produto acabado: Realize testes completos, incluindo eficiência de produção, autodiagnóstico de falhas e testes à prova d'água à prova de poeira; entregar apenas produtos que passem em todos os testes e obtenham os relatórios de teste correspondentes.
  7. Embalagem e armazenamento anticolisão: Embale produtos qualificados com materiais anticolisão e à prova de umidade e armazene-os no armazém designado para aguardar a entrega.

Depoimentos e avaliações de clientes

Fornecemos máquinas de envase de líquidos totalmente automáticas de seis cabeças de alta qualidade para muitos clientes globais e recebemos elogios generalizados pelo desempenho e confiabilidade do produto:

  • Cliente A (fabricante francês de cosméticos) : "Esta máquina de envase de seis cabeças combina perfeitamente com nosso emulsificador e etiquetadora de vácuo médio. Sua eficiência de envase é incrível, o que melhorou nossa capacidade de produção de cosméticos em mais de 50% e a precisão de envase é muito estável, quase sem produtos não qualificados. "
  • Cliente B (Fabricante Farmacêutico Americano) : "Como fabricante farmacêutico, temos requisitos rigorosos em equipamentos de envase. Este produto obteve certificações GMP e FDA, e seu desempenho estéril e alta precisão atendem plenamente às nossas necessidades de produção em grande escala. O suporte técnico pós-venda também é muito profissional e oportuno."
  • Cliente C (fabricante chinês de produtos químicos diários) : "A adaptabilidade da máquina a diferentes materiais químicos diários é muito forte, seja sabão em pó ou desinfetante para as mãos, ela pode atingir um enchimento estável. Isso nos economiza muitos custos de mão de obra e a eficiência da produção foi bastante melhorada, o que nos ajuda a atender às grandes demandas de pedidos no exterior."

FAQ (Perguntas Frequentes)

Q1: A máquina pode ser usada para encher materiais líquidos altamente corrosivos?

A1: O modelo padrão é adequado para líquidos não altamente corrosivos. Para materiais altamente corrosivos, podemos personalizar o equipamento com materiais especiais resistentes à corrosão (como PTFE) para peças de contato com materiais e tubulações para atender às suas necessidades de enchimento.

Q2: Como ajustar o equipamento para diferentes tamanhos e formatos de contêineres?

A2: Você pode ajustar o volume de enchimento e a velocidade de transporte diretamente através da interface homem-máquina da tela de toque. Para contêineres com grandes diferenças de tamanho, você só precisa substituir o acessório de posicionamento correspondente (fornecemos acessórios personalizados para contêineres especiais) sem modificações complexas no equipamento.

Q3: Qual é o período de garantia da máquina de enchimento de líquidos totalmente automática de seis cabeças ILF?

A3: Oferecemos um serviço de garantia gratuito de um ano (excluindo danos causados ​​pelo homem e peças de desgaste, como juntas de vedação, correias transportadoras e filtros). Também fornecemos serviços de manutenção vitalícia, incluindo substituição de acessórios, calibração de parâmetros e orientação técnica no local.

Q4: A máquina pode ser combinada com outras marcas de máquinas de etiquetagem ou emulsionantes?

A4: Sim, o equipamento adota design modular de padrão internacional e especificações de correia transportadora, que podem ser perfeitamente combinadas com a maioria das marcas de equipamentos industriais. Também recomendamos combiná-lo com a etiquetadora e o emulsificador médio de vácuo de nossa empresa para obter melhor eficiência de produção e qualidade do produto.

Q5: Quanto tempo é o prazo de entrega de modelos padrão e modelos personalizados?

A5: O prazo de entrega dos modelos padrão é de cerca de 7 a 15 dias úteis; o prazo de entrega dos modelos customizados é de cerca de 20 a 30 dias úteis, o que depende da complexidade dos requisitos de customização e do número de cabeçotes de enchimento.

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