Máquina integrada de lavagem, secagem e resfriamento de garrafa de coluna IDS12

Máquina integrada de lavagem, secagem e resfriamento de garrafas com coluna IDS12 - Solução automática de processamento de garrafas 3 em 1 de alta eficiência

Visão geral do produto

Como fornecedor de emulsificantes profissional e de boa reputação, com vasta experiência em equipamentos de suporte a embalagens industriais, a IMBERSON lança a máquina integrada de lavagem, secagem e resfriamento de garrafas em coluna IDS12 (também conhecida como máquina de lavar garrafas em coluna IDS12 , máquina de lavagem, secagem e resfriamento de garrafas e sistema integrado de lavagem de garrafas ). Este equipamento integrado 3 em 1 é especialmente otimizado para processamento de garrafas de alto volume, herdando o rigoroso sistema de controle de qualidade de nossos Emulsificantes de Alta Qualidade e Emulsificantes Naturais - os mesmos padrões rigorosos aplicados aos nossos produtos alimentícios e emulsificantes químicos diários. Ele integra descarga de água circulante, descarga de água limpa, secagem de garrafas de alta eficiência e resfriamento rápido em um fluxo de trabalho completo, com um design de processamento paralelo de 12 colunas para melhorar significativamente a eficiência do manuseio de garrafas. Adequado para processos de lavagem, secagem e resfriamento de garrafas de vários formatos (redondo, quadrado, formato especial), apresenta uma estrutura científica e razoável, desempenho de higiene confiável, operação conveniente e efeito de secagem rápido e excelente. A transmissão principal adota transmissão cilíndrica, com partida e parada suaves, operação simples, desgaste mínimo dos componentes da transmissão e longa vida útil. Equipado com um sistema de monitoramento remoto profissional, facilita aos clientes a conexão e o tratamento de possíveis problemas de funcionamento em tempo hábil. Amplamente aplicável às indústrias alimentícia, farmacêutica, química diária e de bebidas, ele pode combinar perfeitamente com nossas linhas de produção de embalagens de emulsificantes de alimentos para formar uma solução completa, reduzindo os custos de aquisição e operação para compradores globais.

Especificações Técnicas

• Tipo de máquina: máquina integrada de lavagem, secagem e resfriamento de garrafas de 12 colunas 3 em 1
• Capacidade de processamento: 800-2500 garrafas/hora (ajustável de acordo com o tamanho e formato da garrafa; produção máxima paralela de 12 colunas)
• Tipos de garrafas aplicáveis: Garrafas de vários formatos (redondas, quadradas, de formato especial), material da garrafa: PET, vidro, PP, HDPE (volume da garrafa: 5-1000ml ajustável)
• Parâmetros do processo de lavagem:
  • Modo de lavagem: lavagem em dois estágios (pré-lavagem com água circulante → lavagem fina com água limpa)
  • Pressão da água: Água circulante 0,3-0,5 MPa, água limpa 0,4-0,6 MPa (projeto de reciclagem ajustável e com economia de água)
  • Bico de lavagem: 12 grupos de bicos de alta pressão (uma coluna, um grupo, lavagem completa de 360°, sem ângulo morto)
• Parâmetros de secagem e resfriamento:
  • Modo de secagem: Secagem por circulação de ar quente (temperatura: 60-120 ℃ ajustável, controle de temperatura constante)
  • Tempo de secagem: 30-90 segundos (ajustável, teor de água após a secagem ≤0,1%)
  • Modo de resfriamento: resfriamento de ar em temperatura normal + resfriamento de ar forçado (tempo de resfriamento: 20-60 segundos, temperatura da garrafa após resfriamento ≤35 ℃)
• Sistema de transmissão: Transmissão por cilindro (partida/parada suave, baixo ruído, desgaste mínimo)
• Sistema de monitoramento: monitoramento remoto inteligente (feedback de dados em tempo real, alarme de falha, solução de problemas remotos)
• Material da máquina: O corpo principal adota aço inoxidável 304 de qualidade alimentar, a câmara de lavagem adota material anticorrosivo e fácil de limpar
• Fonte de alimentação: AC 220V/380V (personalizável para padrões de tensão regionais), 50/60Hz
• Potência nominal: 5,0-8,5 kW (design de economia de energia, reciclagem de ar quente, reciclagem de água)
• Dimensões totais (C×L×A): 3500mm×1200mm×2000mm (estrutura compacta de 12 colunas, fácil de integrar em linhas de embalagem)
• Peso líquido: 1200-1500kg (operação estável, sem agitação durante o processamento de 12 colunas em alta velocidade)
• Sistema de controle: controle inteligente com tela sensível ao toque + terminal de monitoramento remoto, vários modelos predefinidos de processamento de garrafas

Recursos do produto

1. Design paralelo de 12 colunas, alta eficiência e grande produção

• Adota design de processamento síncrono paralelo de 12 colunas, realizando lavagem, secagem e resfriamento simultâneos de 12 garrafas, a capacidade de processamento é 12 vezes maior que a do equipamento de coluna única, atendendo perfeitamente às necessidades de processamento de garrafas de grandes lotes das empresas e encurtando significativamente o ciclo de produção.
• Fluxo de trabalho 3 em 1 integrado (lavagem → secagem → resfriamento), eliminando transferência manual e links de processamento de equipamentos separados, melhorando a eficiência geral da produção em 70% em comparação com o processamento segmentado e reduzindo o espaço físico em 40%.

2. Processo de lavagem científico, higiene confiável e economia de água

• Processo de lavagem em dois estágios (pré-lavagem com água circulante + lavagem fina com água limpa), equipado com 12 grupos de bicos de alta pressão de 360°, sem lavagem em ângulo morto, removendo efetivamente impurezas e resíduos nas paredes internas/externas das garrafas, atendendo aos rigorosos requisitos de higiene das indústrias alimentícia, farmacêutica e química diária.
• Sistema de reciclagem de água, a água circulante pode ser filtrada e reutilizada, economizando 30-50% do consumo de água em comparação com máquinas de lavar tradicionais, garantindo ao mesmo tempo o efeito de descarga, ajudando os compradores a reduzir os custos de água e a atender aos requisitos de proteção ambiental.
• Corpo em aço inoxidável 304 de qualidade alimentar, parede interna lisa sem ângulo morto, fácil de limpar e desinfetar, sem resíduos bacterianos, totalmente compatível com embalagens de Emulsificantes de Alta Qualidade e Emulsificantes Naturais .

3. Secagem eficiente e resfriamento rápido, excelente efeito de processamento

• Sistema de secagem por circulação de ar quente com controle constante de temperatura, temperatura de secagem ajustável de 60-120 ℃, teor de água após a secagem ≤0,1%, sem manchas de água ou resíduos de umidade, evitando a deterioração do produto causada pela umidade da garrafa durante o enchimento subsequente (como emulsificantes em pó, emulsificantes líquidos).
• Resfriamento de modo duplo (resfriamento de ar em temperatura normal + resfriamento de ar forçado), resfriamento rápido de garrafas até ≤35 ℃, evitando a deformação da garrafa causada por alta temperatura e facilitando os processos automáticos subsequentes de enchimento e selagem.

4. Sistema de transmissão de cilindro, durabilidade estável e longa vida útil

• A transmissão principal adota transmissão de cilindro de alta qualidade, com partida e parada suaves, baixo ruído (≤75dB), desgaste mínimo dos componentes da transmissão, sem necessidade de manutenção frequente e a vida útil do sistema de transmissão pode chegar a mais de 10 anos sob uso padrão.
• Design modular de componentes principais, fácil de desmontar e substituir, a manutenção diária é simples, os custos de manutenção são 30% mais baixos do que produtos similares no mercado e a vida útil geral do equipamento pode chegar a mais de 12 anos.

5. Sistema de monitoramento remoto, tratamento conveniente de falhas e operação inteligente

• Equipado com sistema de monitoramento remoto inteligente profissional, feedback em tempo real dos dados de operação do equipamento (capacidade de processamento, temperatura, pressão da água, etc.), alarme automático para condições anormais e suporte para solução de problemas remotos e ajuste de parâmetros.
• Controle inteligente com tela de toque, operação com uma tecla, vários modelos predefinidos de processamento de garrafas (diferentes formatos, volumes), os operadores podem dominar a operação em 20 minutos sem treinamento técnico profissional, reduzindo os custos de treinamento empresarial.

6. Combinação perfeita com linhas de produção de emulsificantes, solução completa

• Como fornecedores profissionais de emulsificantes , nossos equipamentos podem ser perfeitamente combinados com nossos produtos emulsificantes de qualidade alimentar, química diária e farmacêutica (como emulsificantes alimentares e emulsificantes naturais ), formando uma linha de produção completa, desde o processamento do emulsificante até a lavagem, enchimento e embalagem de garrafas, reduzindo a aquisição multipartidária e problemas de depuração.
• Adaptação flexível a diversas linhas de embalagem, suportando conexão perfeita com máquinas de envase automática, seladoras e etiquetadoras, melhorando o nível de automação de toda a linha de produção.

Guia passo a passo para usar a máquina integrada de lavagem, secagem e resfriamento de garrafas de coluna IDS12

1. Inspeção pré-inicialização : Antes de ligar o equipamento, verifique se a fonte de alimentação, o abastecimento de água e a fonte de ar estão conectados normalmente, se os bicos de 12 colunas, cilindros de transmissão e sistemas de secagem/resfriamento estão intactos, se o sistema de monitoramento remoto está funcionando corretamente e certifique-se de que o equipamento esteja em um estado seguro e limpo.
2. Tipo de garrafa e configuração de parâmetros : Coloque as garrafas a serem processadas na bandeja de alimentação, selecione o modelo de tipo de garrafa correspondente através da tela de toque e defina a pressão da água de lavagem, temperatura de secagem, tempo de resfriamento e velocidade de processamento de acordo com o tamanho da garrafa e material.
3. Circulação e pré-aquecimento da água : Inicie o sistema de circulação de água, abra a válvula de água limpa e pré-aqueça o sistema de secagem até a temperatura definida (tempo de pré-aquecimento: 10-15 minutos) para garantir um efeito de processamento estável.
4. Operação de teste e ajuste de efeito : inicie o modo de operação de teste, coloque 12-24 garrafas na porta de alimentação para processamento paralelo de 12 colunas, verifique a limpeza da lavagem das garrafas, o efeito de secagem e a temperatura de resfriamento após o processamento e ajuste os parâmetros relevantes a tempo se houver um problema.
5. Produção Automática Formal : Após a qualificação do teste, mude para o modo de produção formal, o equipamento realizará lavagem, secagem e resfriamento paralelos automáticos de 12 colunas continuamente. Durante a produção, garanta que o abastecimento da garrafa seja suficiente e monitore os dados de operação do equipamento em tempo real através da tela sensível ao toque ou terminal remoto.
6. Desligamento e manutenção pós-operação : Após a conclusão da tarefa de processamento, pare o equipamento e desligue a fonte de alimentação, o abastecimento de água e a fonte de ar. Limpe os bicos de 12 colunas, a câmara de lavagem e o sistema de secagem/resfriamento, descarregue a água circulante e limpe o tanque de água e verifique se os componentes de transmissão do cilindro precisam ser lubrificados.
7. Revisão remota de dados e resumo de falhas : Revise os dados de operação do equipamento por meio do sistema de monitoramento remoto, registre possíveis condições anormais e conduza manutenção direcionada para garantir a próxima operação normal.

Cenários de aplicação

1. Indústria alimentícia (combinando com linhas de embalagem de emulsificantes)

Amplamente utilizado no processamento de garrafas de produtos alimentícios e aditivos alimentares, como emulsificantes alimentares , óleos comestíveis, molhos, geléias, bebidas instantâneas em pó e garrafas de embalagens de temperos alimentares. Como fornecedores profissionais de emulsificantes , muitos de nossos clientes da indústria alimentícia escolhem esta máquina integrada de 12 colunas para combinar com nossas linhas de produção de emulsificantes de alta qualidade , formando uma solução completa desde o processamento de emulsificantes até a lavagem e enchimento de garrafas. Ele atende aos rígidos requisitos de higiene da indústria alimentícia, garante a limpeza das garrafas de embalagem e o processamento de 12 colunas de alta eficiência atende às necessidades de produção de grandes lotes das empresas alimentícias.

2. Indústria Farmacêutica

Aplicável ao processamento de frascos de produtos farmacêuticos, como frascos de líquidos orais, frascos de medicamentos em pó, frascos de pomadas e frascos de embalagens de excipientes farmacêuticos. O material de aço inoxidável 304 de qualidade alimentar, lavagem sem ângulo morto e secagem em alta temperatura atendem aos rígidos padrões GMP da indústria farmacêutica, garantindo a esterilidade e limpeza dos frascos de embalagens farmacêuticas, e o sistema de monitoramento remoto facilita a rastreabilidade dos processos de produção farmacêutica.

3. Indústria Química Diária

Adequado para o processamento de garrafas de produtos químicos diários, como limpador facial, shampoo, loção corporal, tintura de cabelo e emulsificantes naturais para garrafas de embalagens de uso químico diário. O processamento paralelo de 12 colunas melhora a eficiência da produção das empresas químicas diárias, a função de resfriamento rápido evita a deformação das garrafas plásticas e o excelente efeito de secagem garante nenhum resíduo de umidade nas garrafas, evitando a deterioração dos produtos químicos diários durante o armazenamento e transporte.

4. Indústria de bebidas e produtos líquidos

Utilizado para o processamento de garrafas de bebidas e produtos líquidos, como garrafas de água mineral, sucos de frutas, bebidas lácteas e aditivos alimentares líquidos. O sistema de reciclagem que economiza água reduz o custo de produção das empresas de bebidas, o processamento de 12 colunas de alta eficiência atende às necessidades de processamento de garrafas em grandes lotes das empresas de bebidas e a conexão perfeita com máquinas de envase automáticas melhora o nível de automação de toda a linha de produção de bebidas.

Benefícios para clientes

• Alta eficiência de 12 colunas, melhora significativamente a capacidade de produção : processamento paralelo de 12 colunas e fluxo de trabalho integrado 3 em 1, melhorando a eficiência geral da produção em 70% em comparação com o processamento segmentado, atendendo às necessidades de produção de grandes lotes e ajudando os compradores a aproveitar as oportunidades de mercado rapidamente.
• Higiênico e compatível, atende aos padrões internacionais : material de aço inoxidável 304 de qualidade alimentar, processo de lavagem científico e secagem em alta temperatura, atendendo aos rígidos padrões de higiene das indústrias alimentícia, farmacêutica e química diária; o equipamento passou por diversas certificações internacionais, que podem atender aos requisitos de acesso ao mercado de diferentes países e regiões.
• Economia de energia e redução de custos, melhora as margens de lucro : O sistema de reciclagem de água economiza 30-50% do consumo de água; o projeto de reciclagem de ar quente economiza 20-30% do consumo de eletricidade; o design modular reduz os custos de manutenção, controlando efetivamente os custos gerais de produção e operação dos compradores.
• Durabilidade estável, reduz a perda de tempo de inatividade : Sistema de transmissão de cilindro com desgaste mínimo e componentes principais de alta qualidade, garantindo operação estável por longas horas, reduzindo a frequência de falhas e o tempo de inatividade e evitando perdas de produção causadas pela manutenção do equipamento.
• Operação inteligente e monitoramento remoto, reduz os custos de mão de obra : operação com tela sensível ao toque e sistema de monitoramento remoto, reduzindo o número de operadores em 2 a 3 pessoas, evitando erros de operação manual e facilitando o tratamento oportuno de possíveis falhas, reduzindo custos de mão de obra e custos de gerenciamento.
• Solução completa, reduz problemas de aquisição : Como fornecedores profissionais de emulsificantes , fornecemos uma solução completa de produtos emulsificantes + máquina integrada de lavagem de garrafas de 12 colunas, reduzindo problemas de aquisição e depuração multipartidários e melhorando a eficiência geral da linha de produção.

Certificações e Conformidade

A máquina integrada de lavagem, secagem e resfriamento de garrafas de coluna IDS12 passou por uma série de certificações oficiais internacionais e está em conformidade com os padrões relevantes da indústria, que podem atender aos requisitos de acesso ao mercado de diferentes países e regiões e fornecer aos compradores garantia de qualidade confiável. As certificações específicas e os padrões de conformidade são os seguintes:

• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001
• Certificação CE (em conformidade com os requisitos de segurança e saúde do mercado de equipamentos industriais da União Europeia)
• Certificação GMP (em conformidade com os requisitos de higiene das indústrias alimentícia e farmacêutica)
• Certificação FDA (em conformidade com os requisitos de segurança de materiais em contato com alimentos no mercado dos Estados Unidos)
• Padrão Nacional do Sistema de Gestão da Qualidade GB/T 19001-2016
• Está em conformidade com os padrões de operação de segurança de equipamentos industriais de processamento automático de garrafas

Opções de personalização

A fim de atender às necessidades personalizadas de processamento de garrafas de diferentes empresas, oferecemos uma variedade de opções personalizadas para a Máquina Integrada de Lavagem, Secagem e Resfriamento de Garrafas em Coluna IDS12, como segue:

• Personalização de parâmetros : Personalize a capacidade de processamento (ajuste o número ou velocidade da coluna), a pressão da água de lavagem, a temperatura de secagem e o tempo de resfriamento de acordo com o tipo real de garrafa e as necessidades de produção do comprador.
• Personalização de funções : Suporta a adição de esterilização em alta temperatura (autoclavagem de 121 ℃), detecção de revestimento da parede interna de garrafas, classificação automática de garrafas e funções de rejeição de produtos defeituosos para melhorar o desempenho do equipamento e o nível de automação.
• Personalização de material : Para compradores com necessidades especiais de resistência à corrosão (como processamento de garrafas de embalagens de produtos à base de ácido), aço inoxidável 316 resistente à corrosão de alta resistência pode ser usado para fazer o corpo do equipamento e a câmara de lavagem.
• Personalização do tipo de garrafa : Personalize a bandeja de alimentação, os bicos e o sistema de transmissão para garrafas de grande volume com formato especial (mais de 1000ml) ou mini garrafas (menos de 5ml) para atender às necessidades de processamento personalizado dos compradores.
• Personalização do sistema de monitoramento : Personalize a interface de monitoramento remoto multilíngue (alemão, francês, espanhol, japonês, etc.) e o sistema de rastreabilidade de dados de acordo com as necessidades regionais e de gerenciamento do comprador.

Processo de Produção

A produção da Máquina Integrada de Lavagem, Secagem e Resfriamento de Garrafas em Coluna IDS12 adota um rigoroso processo de produção e sistema de controle de qualidade, que é consistente com o processo de produção de nosso negócio de Fornecedores de Emulsificantes (especialmente Emulsificantes de Alta Qualidade e Emulsificantes Naturais ), garantindo que cada peça de equipamento possa atender aos requisitos de alta qualidade dos compradores globais. O processo de produção específico é o seguinte:

1. Aquisição e inspeção de matérias-primas : Adquira aço inoxidável 304/316 de alta qualidade, cilindros de marcas internacionais bem conhecidas, sensores, telas sensíveis ao toque e módulos de monitoramento remoto de fornecedores qualificados e conduza inspeção de qualidade rigorosa nos materiais recebidos para garantir que atendam aos padrões de produção e requisitos de desempenho.
2. Processamento de componentes principais : Realize usinagem de precisão em componentes principais (bicos de 12 colunas, sistema de transmissão de cilindros, câmara de secagem/resfriamento) por meio de máquinas-ferramentas CNC, conduza precisão dimensional e testes de desempenho após o processamento e garanta a consistência dos componentes de processamento de 12 colunas.
3. Montagem de equipamentos : Monte componentes processados ​​e componentes adquiridos qualificados de acordo com processos de montagem rigorosos, concentre-se na combinação perfeita de sistemas de processamento paralelo de 12 colunas e fluxo de trabalho 3 em 1 e registre o processo de montagem em detalhes para rastreabilidade.
4. Depuração e teste : Após a montagem, execute depuração sem carga e teste de carga (usando diferentes tipos de garrafas), teste a capacidade de processamento de 12 colunas, limpeza de lavagem, efeito de secagem, temperatura de resfriamento e função de monitoramento remoto e ajuste indicadores não qualificados a tempo.
5. Inspeção de Amostragem de Qualidade : Realize inspeção de amostragem aleatória em equipamentos acabados, incluindo indicadores de desempenho, segurança, higiene e operação inteligente, e somente equipamentos qualificados podem ser armazenados.
6. Embalagem e armazenamento : Embale equipamentos qualificados com materiais de embalagem à prova de umidade, choque e anticorrosão e armazene em local seco e ventilado para evitar danos durante o transporte.

Depoimentos e avaliações de clientes

Desde o seu lançamento, a máquina integrada de lavagem, secagem e resfriamento de garrafas em coluna IDS12 tem sido amplamente reconhecida por empresas globais de alimentos, farmacêuticas e químicas diárias. Aqui estão algumas avaliações reais de clientes:

• Cliente A (Fábrica Europeia de Aditivos Alimentares) : "Somos um fabricante profissional de aditivos alimentares, especializado na produção de Emulsificantes Alimentares , e temos cooperado com a IMBERSON como Fornecedores de Emulsificantes há muitos anos. Estamos muito satisfeitos com seus Emulsificantes de Alta Qualidade e esta máquina de lavar garrafas integrada de 12 colunas. A capacidade de processamento de 12 colunas é muito alta, atendendo às nossas necessidades de produção de grandes lotes, a limpeza da lavagem é excelente, o efeito de secagem é perfeito e o sistema de monitoramento remoto é muito conveniente para nosso gerenciamento diário. Melhorou muito nossa eficiência de produção e reduziu os custos de mão de obra."
• Cliente B (fabricante farmacêutico asiático) : "Nossa empresa produz medicamentos orais líquidos e em pó, que possuem altos requisitos de limpeza e esterilidade de frascos de embalagem. Esta máquina passou pelas certificações GMP e FDA, a lavagem sem ângulo morto de 12 colunas e a secagem em alta temperatura garantem a esterilidade dos frascos, o sistema de transmissão do cilindro funciona de forma estável e sem ruído, e o sistema de monitoramento remoto facilita a rastreabilidade do nosso processo de produção. O suporte técnico pós-venda também é muito profissional, o que resolve nossas preocupações completamente."
• Cliente C (North American Daily Chemical Enterprise) : "Precisamos de uma máquina de processamento de garrafas de alta eficiência para nossas embalagens de shampoo e limpador facial. Esta máquina integrada de 12 colunas é exatamente o que precisamos - o fluxo de trabalho 3 em 1 economiza muito espaço, a função de resfriamento rápido evita a deformação das garrafas plásticas, o sistema de economia de água reduz nossos custos de produção e pode ser perfeitamente conectado à nossa linha de envase existente. Como parceiro de longo prazo da IMBERSON, também apreciamos sua solução completa de emulsificantes naturais e equipamentos de processamento de garrafas. É uma escolha muito econômica.

FAQ (Perguntas Frequentes)

• Q1: Qual é o ciclo de manutenção do equipamento?
  R: Em condições normais de uso, é necessária manutenção diária (limpeza dos bicos de 12 colunas, câmara de lavagem e sistema de secagem/resfriamento) após cada uso; manutenção regular (lubrificação dos componentes da transmissão do cilindro, verificação dos sensores e sistema de monitoramento remoto) é necessária a cada 1 mês; manutenção abrangente (substituição de peças desgastadas e teste de desempenho geral) é necessária a cada 1 ano.
• Q2: Esta máquina pode ser usada para processar garrafas de vidro com alta fragilidade?
  R: Sim, o modelo padrão é equipado com um sistema de transmissão suave para garrafas de vidro, que pode evitar a quebra da garrafa durante o processamento. Para garrafas de vidro extremamente frágeis, podemos personalizar o dispositivo tampão nas ligações de alimentação e transmissão para melhorar ainda mais a segurança do processamento de garrafas.
• Q3: Quanto tempo é o prazo de entrega do equipamento?
  R: Para o modelo padrão, o prazo de entrega é de 20 a 25 dias úteis; para o modelo customizado, o prazo de entrega é de 35 a 45 dias úteis, dependendo da complexidade dos requisitos de customização.
• Q4: Vocês fornecem suporte técnico e treinamento pós-venda?
  R: Sim, oferecemos suporte técnico online gratuito para toda a vida e fornecemos vídeos e manuais detalhados de operação e manutenção. Para compradores em massa e compradores de modelos personalizados, também podemos fornecer serviços de instalação, depuração e treinamento operacional no local para o pessoal operacional.
• Q5: Qual é o período de garantia do equipamento?
  R: O período de garantia é de 1 ano (a partir da data de entrega). Durante o período de garantia, forneceremos a substituição gratuita de peças não consumíveis danificadas (excluindo peças danificadas por erros de operação causados ​​pelo homem ou manutenção inadequada).
• Q6: O equipamento pode ser adaptado ao padrão de tensão da nossa região e corresponder à nossa linha de produção existente?
  R: Sim, podemos personalizar a tensão da fonte de alimentação de acordo com seu padrão regional (como 110V na América do Norte, 220V na Europa). O equipamento possui interface padrão e estrutura compacta, que pode ser perfeitamente integrada à sua linha de produção existente com ajuste simples e suporta conexão perfeita com máquinas de envase automática e máquinas de selagem.