O emulsificante a vácuo é adequado para emulsificação fina, dispersão de alta qualidade e mistura rápida, e é amplamente utilizado nas indústrias alimentícia, farmacêutica, química e de novos materiais. Tem excelentes perspectivas de mercado e um número crescente de fabricantes de equipamentos nacionais já iniciou a produção em massa de dispositivos emulsificadores a vácuo. Isso ocorre porque o emulsificador a vácuo oferece efeitos superiores de mistura, homogeneização e emulsificação, alta eficiência de produção, baixo consumo de energia e excelente qualidade do produto acabado, proporcionando inúmeros benefícios às empresas de produção. Como um produto personalizado não padronizado, as especificações e módulos funcionais do dispositivo emulsificador a vácuo variam dependendo da aplicação e dos requisitos de produção.
Para garantir a segurança e estabilidade do emulsificador a vácuo, os usuários devem prestar atenção aos seguintes pontos ao iniciar a máquina:
Os requisitos de fonte de alimentação do emulsificador a vácuo devem corresponder à fonte de alimentação e o fio terra deve ser aterrado de forma confiável.
2. Antes de cada operação de agitação, realize um teste pontual para verificar se há alguma anormalidade na raspagem da parede de agitação. Se algum problema for encontrado, ele deverá ser resolvido imediatamente.
3. Antes de mexer e aspirar, certifique-se de que a panela esteja nivelada com a tampa e que a abertura da panela e a tampa estejam bem fechadas.
4. Antes de desligar a bomba de vácuo, a válvula esférica do purificador do sistema de vácuo deve ser fechada.
5. A bomba de vácuo pode ser iniciada sob condições seladas do tanque de homogeneização. Caso seja necessário abrir o ar para acionar a bomba, a operação não deve ultrapassar 3 minutos.
6. Proibir a operação sem óleo da bomba de vácuo. Antes de desligar a bomba de vácuo, a válvula esférica do purificador do sistema de vácuo deve ser fechada primeiro.
Além disso, durante o uso do emulsificante a vácuo, também é necessária manutenção regular. Os procedimentos específicos são os seguintes:
Após a conclusão da produção, o emulsificador a vácuo deve ser limpo para manter a eficiência do estator e do rotor, ao mesmo tempo que protege a função de vedação do emulsificante. Se necessário, um sistema de limpeza e circulação deverá ser projetado e instalado próximo ao perímetro.
2. Depois de confirmar a conexão da água de resfriamento da vedação da máquina do emulsificador a vácuo, dê partida no motor. Certifique-se repetidamente de que a rotação do motor esteja alinhada com o indicador de rotação do fuso antes da operação. A rotação reversa é estritamente proibida.
3. É estritamente proibido permitir que fragmentos de metal ou detritos duros e inquebráveis entrem na câmara de trabalho do emulsificador para evitar danos destrutivos ao estator, rotor e equipamento.
4. Dependendo dos diferentes meios utilizados pelo usuário, os filtros de entrada e saída devem ser limpos regularmente para evitar que uma diminuição na velocidade de alimentação afete a eficiência da produção. O material que entra na oficina deve estar em estado fluido. Materiais contendo pó seco ou grumos não podem entrar diretamente na máquina, pois isso pode entupir a máquina e danificar a unidade de emulsificação.
Shanghai Imberson Intelligent Technology Co., Ltd.
